中華人民共和電力行業(yè)標(biāo)準DL/T573-95中華人民共和干式電力變壓器檢修導(dǎo)則，中華人民共和工業(yè)電力部于1995年6月29日發(fā)布，1995年11月1日實施

1主題內(nèi)容及適用范圍1.1本導(dǎo)則適用于內(nèi)電壓等級為35 ~ 220千伏的油浸式電力干式變壓器、6千伏及以上的輔助干式變壓器及類似設(shè)備，如消弧線圈、調(diào)壓干式變壓器、靜止補償裝置干式變壓器、并(串)電抗器等。對于從外進口的油浸式電力干式變壓器及類似設(shè)備，可參照本導(dǎo)則，按廠家規(guī)定執(zhí)行。1.2本指南適用于干式變壓器標(biāo)準項目的大修理、小修理和臨時維護。不包括更換繞組、鐵芯等非標(biāo)準項目的檢修。1.3干式變壓器及類似設(shè)備應(yīng)貫徹預(yù)防為主、計劃檢修與診斷維修相結(jié)合的方針，做到強制性、良好性、實用性。1.4有載分接開關(guān)的維護應(yīng)按照部頒dl/t574-95《有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則》進行。1.5各網(wǎng)、省局可根據(jù)本指引的要求和本地區(qū)的具體情況作出補充規(guī)定。2參考標(biāo)準GB 1094.1 ~ 1094.5—85—85電力干式變壓器GB 6451.1 ~ 6451.5—86—86油浸式電力干式變壓器技術(shù)參數(shù)及要求GB 7251—87干式變壓器油中溶解氣體分析判斷導(dǎo)則G BJ 148—90電氣設(shè)備安裝工程電力干式變壓器、油浸式電抗器、變壓器施工及驗收規(guī)范GB 7665—87干式變壓器油沿3.1.1.2箱焊接的全密封干式變壓器或制造商另有規(guī)定的干式變壓器，只有在結(jié)合運行條件進行試驗和檢查后，確定本體存在內(nèi)部故障或嚴重漏油時，才能進行檢修。經(jīng)過綜合診斷和分析，3.1.1.3電力系統(tǒng)運行的主變壓器可以提前檢修。在3.1.1.4運行的干式變壓器，當(dāng)通過試驗發(fā)現(xiàn)異常情況或內(nèi)部故障時，應(yīng)提前檢修；經(jīng)綜合診斷分析，正常運行的干式變壓器，經(jīng)總工程師批準，可適當(dāng)延長。3 . 1 . 2 3.1.2.1的小修周期一般為一年一次；對于安裝在3.1.2.2 2 ~ 3級污染區(qū)的干式變壓器，小修期應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。3.1.3附屬設(shè)備維護周期內(nèi)的3.1.3.1保護裝置和測溫裝置的校準應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1.3.2干式變壓器油泵(以下簡稱油泵)的拆卸和維護：二級泵每1 ~ 2年進行一次，四級泵每2 ~ 3年進行一次。3.1.3.3干式變壓器的風(fēng)機(以下簡稱風(fēng)機)每1 ~ 2年拆卸檢修一次。3.1.3.4凈油機吸附劑的更換應(yīng)根據(jù)油品質(zhì)量檢測結(jié)果確定；除濕機中的吸附劑可以根據(jù)故障程度隨時更換。3.1.3.5自動裝置和控制電路的檢查一般每年進行一次。3.1.3.6水冷器每1 ~ 2年大修一次。3.1.3.7套管的大修應(yīng)隨體進行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。3.2檢修項目3.2.1檢修項目3.2.1.1吊鐘罩檢修體，或吊出檢修；3.2.1.2繞組、引線和磁(電)屏蔽裝置的檢修；3.2.1.3鐵芯大修，鐵芯緊固件(螺紋螺絲、線夾、拉繩、扎帶等。)，壓釘、壓板、接地板；3.2.1.4油罐及附件的維護，包括套管、吸濕器等。3.2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)機、閥門、管道等輔助設(shè)備維護；3.2.1.6安全保護裝置的檢修；3.2.1.7油保護裝置檢修：3.2.1.8測溫裝置校準：3.2.1.9操作控制箱檢修測試；3.2.1.10中無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修：更換3.2.1.11所有密封橡膠墊和部件泄漏試驗；必要時 #p#分頁標(biāo)題#e#

3 . 2 . 2 3.2.2.1對于小修項目應(yīng)處理發(fā)現(xiàn)的缺陷；3.2.2.2從儲油罐的油槽中放出污油；3.2.2.3檢修了油位計并調(diào)整了油位；3.2.2.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)機、油流繼電器、差壓繼電器等。必要時吹掃冷卻器管束；3.2.2.5維修安全保護裝置：包括儲油罐、減壓閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等。3.2.2.6檢修油保護裝置；3.2.2.7檢修測溫裝置：包括壓力溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等。3.2.2.8檢修調(diào)試壓力調(diào)節(jié)裝置、測量裝置和控制箱；3.2.2.9檢查接地系統(tǒng)；3.2.2.10檢修所有閥門和塞子，檢查所有密封情況，并處理漏油；3.2.2.11應(yīng)清潔油箱和附件，必要時補漆；3.2.2.12應(yīng)清潔外部絕緣并檢查導(dǎo)電接頭(包括套管帽)；3.2.2.13應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行測量和測試。3.2.3臨時維修項目可根據(jù)具體情況確定。3.2.4對于新舊干式變壓器的檢修，建議3.2.4.1油箱的機械強度可參照以下項目進行改進：3.2.4.2本體內(nèi)部接地裝置改為外部接地；3.2.4.3安全氣道改為減壓閥；3.2.4.4高速油泵改為低速油泵；3.2.4.5油位計的改進：3.2.4.6儲油罐配有密封裝置；3.2.4.7氣體繼電器配有波紋管接頭。4檢修前的準備4.1查閱檔案，了解干式變壓器的運行狀況4.1.1運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)，出口短路的數(shù)量和情況；4.1.2輔助設(shè)備的負荷、溫度和運行；4.1.3查閱上次大修的總結(jié)報告和技術(shù)文件；4.1.4檢查試驗記錄(包括油試驗和色譜分析)，了解絕緣情況；4.1.5檢查漏油部位并做好標(biāo)記；4.1.6大修前

試驗，確定附加檢修項目。4.2編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃其主要內(nèi)容如下：4.2.1人員組織及分工；4.2.2施工項目及進度表；4.2.3特殊項目的施工方案；4.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；4.2.5主要施工工具、設(shè)備明細表，主要材料明細表；4.2.6繪制必要的施工圖。4.3施工場地要求4.3.1干式變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進行；4.3.2施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進行干式變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。5干式變壓器的解體檢修與組裝5.1解體檢修5.1.1辦理工作票、停電，拆除干式變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進行檢修前的檢查和試驗。5.1.2部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進行校驗和檢修，在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。5.1.3排出全部油并進行處理。5.1.4拆除無勵磁分接開關(guān)操作桿；各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見《有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則》；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身)。5.1.5檢查器身狀況，進行各部件的緊固并測試絕緣。5.1.6更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。5.2組裝5.2.1裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。5.2.2適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進行二次注油。5.2.3安裝冷卻器等附屬裝置。5.2.4整體密封試驗。5.2.5注油至規(guī)定的油位線。5.2.6大修后進行電氣和油的試驗。5.3解體檢修和組裝時的注意事項5.3.1拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。5.3.2拆卸時，先先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。5.3.3冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的干式變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。5.3.4套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。5.3.5組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。5.3.6對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。5.3.7拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。5.3.8組裝后的干式變壓器各零部件應(yīng)完整無損。5.3.9認真做好現(xiàn)場記錄工作。5.4檢修中的起重和搬運5.4.1起重工作及注意事項5.4.1.1起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；5.4.1.2根據(jù)干式變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；5.4.1.3起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接；5.4.1.4如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓；5.4.1.5起吊干式變壓器整體或鐘罩(器身)時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊；5.4.1.6起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；5.4.1.7起吊或落回鐘罩(或器身)時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；5.4.1.8起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；5.4.1.9起吊或落回鐘罩(或器身)時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；5.4.1.10當(dāng)鐘罩(或器身)因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施；5.4.1.11吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；5.4.1.12采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護。5.4.2搬運工作及注意事項5.4.2.1了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。5.4.2.2了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。5.4.2.3干式變壓器在廠(所)內(nèi)搬運或較長距離搬運時，均應(yīng)綁扎固定牢固，防止沖擊震動、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長軸方向上不大于15°，在短軸方向上不大于10°；如用專用托板(木排)牽引搬運時，牽引速度不大于100m/h，如用干式變壓器主體滾輪搬運時，牽引速度不大于200m/h(或按制造廠說明書的規(guī)定)。5.4.2.4利用千斤頂升(或降)干式變壓器時，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。5.4.2.5在使用千斤頂升(或降)干式變壓器時，應(yīng)隨升(或降)隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在干式變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升(或降)，應(yīng)分別輪流工作，注意干式變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止干式變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負重，并應(yīng)自始至終有專人照料。5.4.2.6干式變壓器利用滾杠搬運時，牽引的著力點應(yīng)放在干式變壓器的重心以下，干式變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應(yīng)超過干式變壓器的長度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠；運搬大型干式變壓器時，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護，以增強其堅固性。5.4.2.7采用專用托板、滾杠搬運、裝卸干式變壓器時，通道要填平，枕木要交錯放置；為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應(yīng)沿干式變壓器的前進方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，干式變壓器拐彎時，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。5.4.2.8為保持枕木的平整，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。5.4.2.9采用滑輪組牽引干式變壓器時，工作人員必需站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。5.4.2.10干式變壓器在搬運和裝卸前，應(yīng)核對高、低壓側(cè)方向，避免安裝就位時調(diào)換方向。5.4.2.11充氮搬運的干式變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計和補氮瓶，確保干式變壓器在搬運途中始終保持正壓，氮氣壓力應(yīng)保持0.01～0.03MPa，露點應(yīng)在-35℃以下，并派專人監(jiān)護押運，氮氣純度要求不低于99.99。6干式變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準6.1器身檢修6.1.1施工條件與要求6.1.1.1吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應(yīng)選在無塵土飛揚及其它污染的晴天進行；器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度≤65為16h；空氣相對濕度≤75為12h；器身暴露時間是從干式變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進行施工。6.1.1.2器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將干式變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。6.1.1.3檢查器身時，應(yīng)由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。6.1.1.4進行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進入干式變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。6.1.2繞組檢修#p#分頁標(biāo)題#e#

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進行檢查1.(1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離較小處的輻向墊塊2～4個(4)相間隔板完整并固定牢固2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損2.(1)繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形(2)整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象3.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況3.各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度4.檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎處理4.(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損(3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)5.絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)6.1.3引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1.(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況(2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣(3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接(4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)(5)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象(6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄B的規(guī)定

2.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求

2.質(zhì)量標(biāo)準同1.(1)；分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄B要求3.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況3.(1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級干式變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓)(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離#p#分頁標(biāo)題#e#

4.(1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定(2)對大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地

6.1.4鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準1.檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整1.鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在干式變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地

2.(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地(4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化

3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路5.油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況

6.鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級鐵芯間，對大型干式變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯

7.檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶7.應(yīng)緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸8.檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況8.絕緣良好，接地可靠6.1.5油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準1.對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊1.消除滲漏點2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)2.油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整3.清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)3.強油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補焊磨平4.法蘭結(jié)合面清潔平整5.檢查器身定位釘5.防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出6.檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固6.磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位7.膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)8.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆8.內(nèi)部漆膜完整，附著牢固6.2整體組裝6.2.1整體組裝前的準備工作和要求6.2.1.1組裝前應(yīng)徹底清理冷卻器(散熱器)，儲油柜，壓力釋放閥(安全氣道)，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的干式變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。6.2.1.2所附屬的油、水管路必須進行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。6.2.1.3油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采用尼龍網(wǎng)。6.2.1.4安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。6.2.1.5有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝。6.2.1.6準備好全套密封膠墊和密封膠。6.2.1.7準備好合格的干式變壓器油。6.2.1.8將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。6.2.2組裝6.2.2.1裝回鐘罩(或器身)；6.2.2.2安裝組件時，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進行；6.2.2.3油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進行定位和密封；6.2.2.4制造時無升高坡度的干式變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度；6.2.2.5干式變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；6.2.2.6對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲；6.2.2.7在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上；6.2.2.8各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以干式變壓器油；6.2.2.9按照干式變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進行。6.3排油和注油6.3.1排油和注油的一般規(guī)定6.3.1.1檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。6.3.1.2排油時，必須將干式變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。6.3.1.3儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的干式變壓器油全部放出。6.3.1.4有載調(diào)壓干式變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。6.3.1.5強油水冷干式變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。6.3.1.6可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。6.3.1.7向干式變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(220kV干式變壓器宜用真空濾油機)。#p#分頁標(biāo)題#e#

圖1真空注油連接示意圖1—油罐；2、4、9、10—閥門；3—壓力濾油機或真空濾油機；5—干式變壓器；6—真空計；7—逆止閥；8—真空泵注：圖中虛線表示真空濾油機經(jīng)改裝后，可由真空泵單先抽真空。